【消息】CO2焊接在液压缸生产中的应用

发布时间：2020-11-17 09:54:34 阅读：次来源：帽条厂家

艮江液压件厂（四川泸州646006）李华近年来随着液报工业的不断发展，作为液压元件之一的液压缸也朝着大缸径、大厚度、篼压力的方向发展，这就对液压缸缸体的焊接技术及质董也提出了更篼的要求。过去，在CO：焊接中常出现根部未熔透、焊缝第一层裂纹、气孔和夹渣等缺陷，致使液压缸渗漏、缸头脱落等现象严重。

针对上述情况，我们从焊接工艺人手，通过分析原因、制定措施，解决了0焊接中出现的一些问题，提高了生产效率，降低了生产成本，使0焊接更好地应用于液压缸的生产。

液压缸是由缸头、缸筒和管接头座焊接而成，结构如所承缸头与缸筒的材质为45钢，中碳钢含碳童较篼，焊接特点是焊后焊缝金属的含碳液压缸结构1.缸头2，缸简3.管接头座量也比较高，焊缝热影响区易产生低塑性淬硬组织，其结果不但容易产生热裂纹，而且还容易产生冷裂纹。工件厚度越大，则刚性就越大，此现象越严重D针对这一特点，我们首先在焊缝坡口上选择U形坡口，目的是减少基体金属熔人焊缝金属的比例，从而降低焊缝金属的含碳量，防止产生热裂纹；其次，焊前预热是消除焊缝金属和母材金属裂纹的最有效手段。因为，预热降低了焊缝金属和热影响区母材金属的冷却速度，有利于焊缝金属中的氢的逸出，避免产生裂纹；同时能降低焊缝收缩量等；最后，焊后回火处理能减少热影响区最篼强度，消除焊后应力，防止焊接期间和焊接以后的裂纹，保证焊件结构尺寸的稳定性，消除有害的冷作硬化，得到特殊要求的力学性能或金相组织，改善焊接接头的力学性能。

根部未熔透当焊接电流偏小，电网电压丝干伸过长，焊枪角度不正确等都容易引起根部未熔透缺陷。针对这些原因我们采取了如下措施：①选择专用喷嘴，确保焊丝干伸任度在规定范围内。②选择偏大电流，补偿电网电丨玉波动。③焊枪位置正确摆放，严格控制焊丝角度。

焊缝第一层裂纹当焊接电流过大，弧压太低时，虽然能解决根部未熔透问题，但由T熔深大，容易在焊缝中心线出现裂纹，而且基体金属熔化到焊缝中去的比例增加，加之焊接速度过快，会使焊接熔池变长，晶粒近乎直线地向焊缝轴线对向生长，在焊缝中的会合处形式偏析弱面；同时由于提高焊速，焊缝宽度减小，焊缝形状系数随之减小，第一层焊缝焊接时冷却速度过快，这些都会促使焊缝中心线处产生裂纹D通过试验，正确选择坡口形式，采取焊前预热，第一层采用小规范慢焊速使焊件缓慢冷却的焊接方法，可以解决和避免焊缝第一层产生裂纹。

气孔实践证明气孔主要是保护气体纯度不够，工件不清洁，焊丝干伸过长造成的。因此，只要保证0气体纯度，使用前对气体作12次提纯处理，X件清洁无油污和其他杂物，焊丝干伸长度保证在规定范围，气孔就能克服。

夹渣夹渣主要是工件或焊丝不清洁，焊接过程中产生一系列冶金反应造成的。为确保焊接质量，焊前应彻底清除工件或焊丝油污、锈蚀等杂物；焊接过程中把每道每层焊缝的焊渣都清除干净，夹渣就不会产生D分1.2mm镀铜焊丝，（气体纯度保证大于99.5%，按下列工艺参数焊接，即可获得满意效果。

将清除干净并装配好的液压缸放置在焊接液压转胎上，调整好焊枪位置，使焊丝伸出长度保证在15mm内，提前量1015mm（见）。

围预热至200250t：，然后焊接。焊接电流180纛X阻瞧x河南平顶山高压开关厂工艺处（467000）张贵华焊接壳体是SF6全封闭组合电器（以下简称的加工工艺流程见。

GIS）的主要零部件。在GIS高压设备中，导电体通过绝缘支承均匀地装配于壳体内，壳体之间通过密封法兰可靠的连接为一体。壳体内充有0.40.6MPa的SF6气体，年漏气率