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可持续发展的需要绿色印刷是嘛

发布时间:2021-07-22 16:58:15 阅读: 来源:帽条厂家

可持续发展的需要:绿色印刷

怎样才能减少印刷生产对环境的污染和对印刷工作者的健康带来的影响呢理K文将从使用的材料和印刷工艺两方面进行分析介绍。

1.环保型包装用纸——真空喷铝纸

真空喷铝纸,或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸,外观呈金属色,光亮、美丽,有亚光和亮光等品种,是一种新型的复合型环保包装材料。

真空喷铝纸的铝层厚0.025~0.035微米,耗用地球资源较少,其外观和阻隔气、水、光的性能也较好,并且更容易被回收、燃烧,废弃后容易在土壤中氧化降解。生产所用的化工料无毒 无气味,符合美国FDA标准,是一种有利于环保的绿色包装材料 现在欧洲大部分国家在礼品,玩具、食品,烟酒,日用品等包装上,采用真空喷铝纸替代塑料薄膜及复合铝包装纸。

2.环保油墨

①水性油墨

水性油墨是由水溶由于作为垃圾被填埋了性树脂、有机颜料 表面活性剂及相关添加剂经复合研磨加工而成

水性油墨不含挥发性有机溶剂,大大减少Tvoc(有机挥发物,下同)的排放.从而减轻了大气污染,改善了印刷车间的环境 它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质.消除对人体的危害和对被包装商品的污染,改善了总体环境质量.特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外,它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险和隐患,还可以减少印刷表面残留的毒性,而且清洗印刷设备方便。

②紫外光固化油墨

紫外光固化(uv)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。uV油墨不用溶剂,且干燥速度快,耗能少,几乎不产生污染物。

③水性uV油墨

水性uV油墨以水和乙醇等作为稀释剂,结合了水性油墨与uV油墨的特点,是目前uv油墨领域的一个新的发展方向。主要应用于食品 药品、饮料 烟酒及与人体接触的日用品包装印刷等方面。

④生物油墨

美国科学家将含有一种名为菌视紫质蛋白分子的蛋白薄膜夹在组合了大量电极的透明板中 制成一张显示版。对此薄膜的不同部位施用适当电压,就能写入一页文稿或置入一幅图像。跟油墨一样,菌视紫质显示版上的图像也能在普通光线下看清。

⑤植物油油墨

黄豆油墨是将食用黄豆油与颜料、树脂、腊质等混合以制造油墨,而以黄豆油取代传统使用的石油系矿物油,避免了石油系矿物油所含挥发性有害成分对空气的污染,确保作业人员的健康,同时避免在油墨印刷厂的作业环境受到同样的负面影响,而且所需的原料可大量生产,成为名副其实的“绿色”的环保油墨。

另外,日本大阪印刷油墨公司最近推出了新型环保油墨0P.s1 00,为单张纸胶印油墨,它以大豆油为主体的100%植物油油墨,VOC含量不到1%,在印刷机上的稳定性和转移性好,润版液适性优良,易于生物分解和脱墨,与UV—OP清漆的融合性优良,光泽好。

3.无醇润版液

国外研制的Subs—tifix HD无醇润版液对人体和环境无害,可以作为醇的替代物,具有更加方便的操作性能。

4.硅胶树脂版

即无水印刷版,在印刷过程中不需要水或润版液 因此就不用考虑水墨平衡的问题了。它至少有3层结构:支持层(底层)、中间层、斥墨层。支持层一般为铝基、聚酯片基 在支持层上涂布高分子树脂作为中间层 中间层的高分子树脂的作用是吸附油墨,最上面的斥墨层是硅树脂橡胶。

硅树脂橡胶的表面张力很小,一般在0.02N/m左右。比油墨的表面张力要小 所以油墨不能润湿硅树脂橡胶层为了使油墨与硅树脂橡胶层有更强的排斥力,一般要增加无水印刷油墨的黏度,所以无水印刷油墨的连接料和传统印刷油墨的连接料是有区别的。另外 为了保证无水印刷油墨的黏度,印刷机上还有一套高精度的温度控制系统。无水胶印版制版的关键是去除相当于图文部分的硅树脂橡胶层。所采用的技术主要有两种:一种是通过感光的方法,印版感光后 感光处(非图文部分)产生光聚交联反应,然后用化学试剂(如聚乙二醇)除去印版的图文部分 另一种是采用激光烧蚀技术除去印版的图文部分无水印版制成后.图文部分没有硅树脂橡胶层 上墨时,图文部分被墨所润湿,空白部分因有斥墨的硅树脂橡胶层 油墨便粘不上 这样就可以印刷了。

5,干片成像

干片成像没有传统胶片的曝光和显影过程 可以直接与激光印字机相连 不需要任何化学物质就可以直接成像 因而被称为”绿色胶片”。

干片成像与传统的湿片成像原理相同 只是所需的成像激光的能量要高些。干版成像机的光学成像系统可以不必做任何改变 只要加一套滤光片 就能适用于传统的湿版成像要求。干片输出系统最大的特点是质量好、像点结实并应用广泛 适合于各种制版设备。另外 整个系统也不需要增加其他设备 时间金钱花费都很少。使用时不需要化学药剂 无论胶片 成像机或制片成像过程 没有一点不适的感觉。在操作上它们与传统胶片一样,储存、安装或与其他胶片一起使用。

6.水性上光油和uv上光油

①水性上光油以水作为分散介质 在印刷过程中可用水稀释 用水清洗设备,不会产生含芳烃类的有害气体.不易燃烧和爆炸.生产和储存都非常安全。

②uv上光油几乎不含溶剂.有机挥发物排放量极少因此减少了空气污染 改善了工作环境.也减少了发生火灾的危险 可以回收利用。解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染问题。

工艺

1.柔性版印刷

柔版印刷可以广泛使用无毒、无残留溶剂、无环境污染的水性油墨、uV油墨 对环境、人体健康没有危害。柔版印刷水性油墨是目前唯一被美国食品药品协会认可的无毒油墨 在食品包装、药品包装 饮料包装、烟酒包装以及与人体接触的日用品包装等领域应用广泛,市场份额臼益扩大,前景看好。

2.演化中的数字化印刷技术

CTP技术包括脱机直接制版、在机直接制版、数字印刷 数字打样等。从计算机直接到印版,即人们经常说的“脱机直接制版”,它最早是由照相直接制版发展而来的。所有制版设备都是采用计算机控制的激光扫描成像,然后通过显影、定影等工序制成印版 这一技术使文字、图像转变成数字 免去了胶片这一中间媒介,减少了中间过程的质量损失和材料消耗。随着CTP技术的发展,现在还出现了CTcP技术,即普通Ps版直接制版技术,它向传统的CTP技术发出了有力的挑战。

直接成像印刷软硬件条件都居世界1流水平(DI)时 印版在成像之前已经安装在印刷机上了。在生产中省去了测量、制作胶片和传统制版环节。因为印版已经安装就绪 一旦制版完成就可以直接印刷 这样就节省了用水 而且可以拜耳还将推出INSQIN合作制造商计划减少准备时间至少10分钟。作为节水印刷流程 免去了所需的大量清洁除价格下跌外环节 这是一项很好的节水技术,也是清洁而环保的解决方案 不仅可以满足客户时间的要求,还可达到胶印的质量。

数字印刷技术主要是通过色粉或气泡进行直接成像 极大地改善了工作环境 大大缩短了印刷周期 减少了人工操作、降低了印刷材料的消耗、提高了产品质量、增加了自动化工作的程度。由于在数字印刷工作流程中无需胶片 甚至无需印版、润版液及显影液 所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发 有效地降低了对环境的危害程度。通常使用的技术有:静电照相、喷墨印刷、磁记录成像、电凝聚成像等。

结语

社会的发展和进步伴随而来的环境恶化 侵蚀着我们赖以生存的家园。人们迫切希望能够采取措施来保护它.这也是印刷人同样不能回避的问题。我们应以积极的态度面对这一问题 响应国家提出的”可持续发展战略”采用对环境危害较小的新材料,新工艺及新技术 并不断地将其发展和完善。

转载自:今日印刷

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