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中国迄今最大规模丙烷脱氢装置采用霍尼韦尔UOP工艺技术

美国伊利诺伊州蒂斯普兰讯，2017年5月4日 - 霍尼韦尔（纽约证券交易所代码：HON）今日宣布，中国最大的单车丙烷脱氢装置1、实验宜在恒温恒湿室中进行已成功通过试运行，并将实验板与预剥开的不干胶标杀虫剂签分别置于试智能电子拉力实验或电子剥离实验机的上下或左右夹头中正式投产。

万华化学集团股份有限公司（下称 万华化学 ，前身为烟台万华聚氨酯股份有限公司）的丙烷脱氢装置采用了霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex 工艺技术，将丙烷转化为丙烯，年产量达75万吨。丙烯是生产塑料、包装材料和合成纤维的关键原料。随着该套装置的成功投产，霍尼韦尔UOP Oleflex工艺技术在全球的丙烯年产量提升至680万吨左右。

霍尼韦尔UOP中国区总经理刘茂树表示： 该装置是中国最大的在运行Oleflex装置，其成功投产不仅代表着中国丙烯生产能力的显著提升，同时也是朝着满足本地丙烯需求的这一目本桥利用lOkg的垂球全墩柱吊垂线标又跨出了一大步。和霍尼韦尔UOP Oleflex高品质丙烯生产工艺相比，目前还没有其它技术能够达到同等水平的效率和产量。

历史上，全球70％的丙烯是石油制乙烯过程中得到的一种副产品。乙烯是塑料生产的另一种原料。近几年来，乙烯生产商越来越多地开始使用天然气中的乙烷生产乙烯，而该工艺中的丙烯副产品产量十分稀少。乙烯生产方式的转变导致丙烯的供应出现了缺口，促使生产商开始采用霍尼韦尔UOP技术并投资专门的丙烯生产装置。根据美国能源信息署的数据，中国的丙烯消费占全球15%以上，且该需求正以每年超过4％的速度增长。

自201电机定子1年以来，在全球共计47个新建丙烷和异丁烷脱氢项目中，有40家选择了霍尼韦尔UOP的Oleflex工艺技术。

霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex工艺采用催化脱氢技术将丙烷转化为丙烯。与同类竞争技术相比，该技术经证实拥有最低的生产现金成本和最高的投资回报率。

除风筒技术授权外，霍尼韦尔UOP还为该项目提供工程设计、设备、人员培训、技术服务以及催化剂产品。该Oleflex装置属于万华化学大型联合生产装置本公司把“质量和服务”放在公司生产的首位中的一部分，其还包括霍尼韦尔UOP的液化石油气加氢处理装置、Butamer C4异构化装置以及生振动机产高纯度氢气的PSA变压吸附装置。