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不锈钢筛的焊接
随着改革的不断深入,国外各大公司纷纷在华投资,有些原来在其国内生产的配套件也开始相应在华寻求合作伙伴。不锈钢筛便是日本某株式会社在华寻求合作伙伴的一种要求较高的易耗品。在国外,此类产品的焊接生产已实现了自动化,生产效率高,焊接节能灯工作时灯头与灯管职业西装接触部份的温度接近200℃质叶轮量好。而在国内目前的情况下,还不可能实现自动化。因此,摸索一套利用现有的焊接设备、进行切实可行的焊接工艺是很有意义的。
1 基本情况
不锈钢筛是不锈钢丝与不锈钢薄板焊接而成的类似筛子的产品,其产品结构见图1。主要由两部分构成,即不锈钢丝和不锈钢薄板。不锈钢丝的母材为SUS信号源316L。由径向为38丝,横向为25丝的不锈钢丝织成,100目。不锈钢薄板为SUS304,厚度δ=1.5mm,折边90°。要求在A点点焊固定(每隔100mm),而在B点处,则要求四周焊,A、B两处无要求采用等离子弧焊。焊缝无咬边、无脱焊、不能焊穿,焊缝光滑、平整,焊缝斑点在2~3mm之间,焊好后到2020年的不锈钢丝要有一定的刚度。
2 焊接性分析
对于母材SUS316L、SUS304的焊接,我们有成熟的焊接工艺。因此焊接此产品的关键还在于以下两点:①工件相对薄、细,尤其是不锈钢丝;②对焊缝的外观要求高,焊斑只允许2刻线机~3mm。
2.1 焊接方法的选择
原图纸上要求采用等离子弧焊。分析认为,首先是等离子弧焊的弧柱扩散角相对比氩弧焊小,因而在同样的焊接条件下,等离子弧的加热面积远比氩弧焊的加热面积小,相对的对于焊斑的要求易满足。其次,等离子弧的弧柱湿度高,能量密度大,因而普通氩弧焊加热集中,穿透能力强。因此,对薄板可用较小的焊? (5)经测量,施焊后焊斑在2.5~2.8mm之间,符合要求。
2.2.2 B点处的焊接工艺
(1)采用两块紫铜垫,紧密固定。不锈钢丝要求高出不锈钢板5mm左右,以防止烧塌不锈钢板(图3)。
(2)焊接工艺参数见表2。
3 焊工培训
挑选氩弧焊水平较好的焊工进行培2.焊接接头机械性能实验取样方法 GB/T 2649⑴989训,重点是电弧停留时间的把握和弧长高度的控制。其所焊工件的焊点通过检验合格者,便具备焊接该产品的资格。
4 注意事项
焊接时严格执行焊接工艺参数,注意施焊环境保持清洁,焊前用丙酮清洗不锈钢板,去油污,以防止气孔的产生。同时控制搭铁线的位置,不能破坏不锈钢。通过上述工作,使产品顺利完成,通过了日本专家的验收,受到好评。
5 结语
(1)根据具体情况,利用现有的氩弧焊代替等离子弧焊是可行的,为工厂节约了资金;
(2)对于此产品焊接是成功的,焊接工艺正确,焊接工装简单可靠。(end)
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