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影响印刷质量多种因素分析噪音计涂布胶辊电能表门窗插销焊锡线Frc

发布时间:2024-01-09 14:24:39 阅读: 来源:帽条厂家
影响印刷质量多种因素分析噪音计涂布胶辊电能表门窗插销焊锡线Frc

影响印刷质量多种因素分析

油墨

出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时,油墨是首当其冲的替罪羔羊。为了获得良好的印刷质量,需要了解油墨本身的特性和应用技巧:

※ 黏度:在打算开始一项印刷任务之前几天〈特别是要进行重要和复杂印刷任务之前〉,油墨调制人员需要对将要承担的印刷任务〈印刷工序、底满版色块、叠印组合方式等〉以及纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。只有这样,才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。

※ PH值:除了关注油墨黏度及上述有相关资讯外,油墨调制人员还需要确定正确的油墨PH值以获得最佳印刷效果。值得注意的是,水性油墨的PH值会逐渐降低,尤其是在印刷过程中或是长期曝露在空气中〈不盖上墨筒盖子〉。所以,不使用油墨时,要将墨筒盖子盖紧。一但PH值降低,油墨黏度就会增加。只有将PH值调回到标准状态〈8.2 ~ 9.0〉,油墨的黏度才可以恢复到正常状态。在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化,还可能导致其他问题的出现,如,脏印、外缘现象、色彩耐磨性降低等等。所以,安装在印刷联动单元,针对高端用户设计的自动油墨黏度或PH调整装置很有用。

※ 色彩:人人都希望印刷成品色彩符合规定。除此之外,还有一些注事项:

■实际印刷和打样印刷时必需使用相同质量的承印材料 / 纸张

■必需使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、纹辊和其他零件进行实际印刷和打样印刷。

■必需在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。

根据国际实验室和品质控制〈QC〉报告规定,色彩评定也包括两种印刷结果的色彩黏度比较,即,如果两次印刷结果的黏度不一,哪怕属于色度计允许误差范围之内,也不可能获得〝QC PASSED″〈品质检测合格〉标签。

为了使油墨在使用之后仍然液晶式摆锤冲击实验机操作步骤:保持良好状态,为了保证几天之后再次使用时,油墨性质仍然稳定,需要注意一些小细节:

※ 绝对不要在油墨中加水稀释油墨色彩浓度,特别是在高温长定单工作情况下。请使用油墨供应商建议使用的指定稀释剂。

※ 告诫操作人员在每次完成印刷时,不要将过多水分〈包括清洗滚筒时的水分〉带入油墨筒中。

※ 将油墨重新装入油墨滚筒之前,需要经过国际品质控制〈QC〉和品质保证〈QA〉体系重新测定开调整实验失败油墨各项指标。包括重新调整油墨黏度、PH值和色彩回到原来的标准。

印刷

在使用印刷之前,有几个项需要特别注意的参数标准:

※ 硬度:必需精心挑选合适的印版用于不同印刷作业需求。精细印刷设计包括点、小字母、条形码印刷,需要较高硬度印版,如,550 shore A;硬纸板印刷对印版硬度要求稍低,大约是在360 ~ 38 0 shore A之间。

※ 粘纸性:粘纸性太高的印版容易迼成〝脏污″的印刷成品,因为被印物上的灰尘或其他污物容易粘附在印版上,并且长此以往还会导致印刷携墨能力摩托车链条破坏被认为是产生在当链条伸长增加而不再伴随着载荷增加的第1点上减弱,印刷色彩浓度下降。

※ 表面张力:检查表面张力对感光树脂印版尤为重要,因为在制作这种印版时的一些作业过程,如清洗、拆装可能会导致印版成品上的表面张力出现变化。

※ 清洗:不论是橡胶印版还是感光树脂印版,都需要彻底清洗。每次使用之后,都要清除粘附在印版上的干燥油墨结块和纸张粉尘。如果没有清洗干净,就会导致印刷品质降低,油墨传递能力减弱,印刷设备的使用寿命缩短。

最后,应对版材进行定期硬度测试,特别是在印刷完20万张之后。一旦发现印版硬度有非常明显增强或减弱现象,就需要更换新的印版了。

纹辊

对纹辊的要求包括

※ 通常纹辊被安装在单个印刷单元上。并且通常带有很多穴〈 400〉的纹辊可以从事精细印刷〈小字符〉;带有较少穴数的纹辊的单印刷单元〈 400〉适用于印刷硬纸板;双印深海鱼油刷单元〈4色印刷机〉用于普通印刷 〈穴数:200 ~ 300〉。

※ 假如印刷厂商拥有最新一代可快速更纹辊的印刷机设备,就既可以进行长订单印刷,也可以进行短订单的印刷生产。因此,一套带有160 ~ 550个穴的纹辊就足以满足瓦楞纸板生产的印刷要求了。而440 ~ 1260个穴的纹辊适用于窄幅膜印刷。

当然,为了获得良好的印刷质量 ,常常依靠正确有效使用上述三大要素还不够,影响印刷质量的因素还包括被印物特性及其他设备的使用。

一旦出现印刷品质不佳或不符合印刷标准的产品,被印物〈纸张、薄膜或箔〉通常要比油墨〝走运″,因为大部分人都把归咎于油墨。为什么总是油墨充当替罪先锋呢?主要是因为被印物的特性不容易被肉眼观察到,不像油墨那么明显〈比如泡沬多寡、油墨浓度或是否流畅之类的间题,等等〉。观察被印物时,只有一点容易被观察到,即纸张的颜色和光泽度。但实际上,在纸板被用于印刷之前,还可以通过品质控制体系〈QC〉检测出很多纸板特性。其中特别需要注意的几点包括:

※ 纸板材料构成〈纸板纤维分布特点 / 纸板光滑度〉

※ 透气度〈吸水性、通常通过COBB SIZE / FELT测定〉

※ 颜色和光泽度

※ 厚度潜水船

※ 表面张力〈纸板表面张力太低会导致水性油墨难以着色〉

※ 纸板清洁度〈纸板表面灰尘的存在会严重影响印刷工艺〉

另外,多孔被印物可能会导致油墨太快干燥而容易堵塞印版或纹辊,严重时甚至造成磨损;在太粗糙的纸张表面上进行印刷不可能获得良好的印刷质量,因为操作人员为了获得正常的印刷效果,往往需要在被印物上施加更大的压力;在厚一点的被印物上印刷可以获得更好的印刷效果〈尤其是在彩色套印过程中〉;深色纸张不容易获得明亮的印刷效果,为保证彩色套印效果,最好选用质量上乘、厚的、光滑的白色牛卡纸或象牙白纸板。

其他影响印刷质量因素包括:

※ 印刷套准精度必须非常准确

※ 一台好的印刷设备在栓塞阀第一个印刷单元之前的进纸部应该配备除尘器,因为如果纸板上有灰尘将会对印刷过程造成很大影响。

※ 印刷设备的清洁包括对纹辊、印刷辊、校正辊及被印物需要经过的每部分的清洁,这是保证更好印刷品质的先决条件。

总之,除了掌握油墨、印版和纹辊的特性和使用技巧之外,还要结合其他印刷设备及保护卡原材料的性能和使用技巧,才能保证良好印刷品质。

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